RODZAJE SZKŁA STOSOWANEGO W BUDOWNICTWIE 1. Szkło Float - przezroczyste Jednym z rodzajów produkcji szkła jest proces float wynaleziony w roku 1952. Płynne szkło o temperaturze ok. 1000°C jest wylewane do płytkiego pojemnika zawierającego stopioną cynę. Stopione szkło rozpływa się po cynie, formując swoja powierzchnię. Po schłodzeniu powstaje szkło, które znamy w budownictwie. Obecnie w ten sposób produkowane jest szkło o grubości od 0,4 mm aż do 25 mm. szkło float[/caption] Jednym z rodzajów szkła przezroczystego jest szkło Opty white – bez zielonkawego odcienia. Stosowane jest wszędzie tam, gdzie nie chcemy aby zielonkawa barwa szkła zniekształcała nam obraz. Jest to również szkło droższe od zwykłego szkła float. 2. Szkło antisol Antisol jest szkłem absorpcyjnym barwionym w masie. Posiada właściwości redukcji promieniowania słonecznego dzięki pochłanianiu promieniowania świetlnego i cieplnego. Podstawowe barwy tego szkła to: brąz, zieleń, niebieski, grafit i czarny. Szkło barwione można stosować jako pojedyncze, hartowane lub w szybach zespolonych. Barwa szkła antisol, jak również przepuszczalność światła i ciepła uzależnione są od jego grubości. Rodzajem szkła barwionego w masie są szyby reflex , dodatkowo powleczone warstwą tlenków metali szlachetnych, która działa jak lustro - odbija część promieniowania słonecznego. Jednym z najpopularniejszych szyb refleksyjnych jest szkło o nazwie Czarna perła.
3. Szkło satyna
Jest to szkło matowe, które powstaję poprzez wytrawianie kwasem jednej ze stron szkła bezbarwnego. Druga warstwa pozostaje gładka. Należy jednak pamiętać, że gdy polejemy wodą warstwę wytrawianą, staje się ona na powrót przezroczysta. Po wyschnięciu robi się matowa. Dlatego przy kabinach prysznicowych czy parawanach nawannowych montuje się satynę warstwą gładką od strony wody. Ten rodzaj szkła matowego dobrze się czyści, można je również hartować, jest ono wykorzystywane wszechstronnie, gdy chcemy coś zasłonić np. jako drzwi, kabiny prysznicowe, przeszklenia na stałe a także panele ścienne. 4. Szkło piaskowane Piaskowanie polega na poddaniu szkła działaniu silnego strumienia drobnych cząstek tzw. piasku. Cząstki te uderzając o powierzchnię wyrywają drobiny szkła tworząc charakterystycznie matową i szorstką powierzchnię. Zasłaniając folią pewne fragmenty szkła lub lustra można wypiaskować na powierzchni szkła dowolny wzór. I właśnie do piaskowania wzorów najczęściej wykorzystywana jest ta metoda. Przy piaskowaniu na szkle przezroczystym można uzyskać wzór przezroczysty, resztę szkła matową lub też wzór matowy, tło przezroczyste. Przy piaskowaniu na satynie wzór jest bardziej biały. Metoda piaskowanie daje duże możliwości wyboru, można wypiastować na szkle logo, powielić wzór, który już istnieje w mieszkaniu np. z płytki, wymyślić wzór samemu. 5. Szkło laminowane Szkło laminowane składa się z dwóch lub większej liczby tafli przełożonych jedną lub kilkoma warstwami bezbarwnej lub kolorowej folii poliwinylobutyralu (PVB). Są one połączone ze sobą metodą zgrzania i następnie poddanie wysokiemu ciśnieniu. Standardowa grubość folii wynosi 0,38 mm. Do produkcji szkła laminowanego można używać zwykłego szkła float lub też szkła hartowanego. W odróżnieniu od wszystkich typów szkła, szkło laminowane pozostaje stabilne po rozbiciu chroniąc przed urazami i włamywaczami. 7. Szkło antywłamaniowe Oznaczone jest literą P i cyframi od 4 do 8 Wykorzystywane jest najczęściej w firmach, bankach, oraz wszędzie tam, gdzie klientom zależy na zwiększeniu bezpieczeństwa. Szyby antywłamaniowe powstają w wyniku zastosowania warstw specjalnej folii antywłamaniowej pomiędzy kilkoma warstwami szkła. Szyby te mają różna skuteczność. Najczęściej stosowane w domach są szyby P3,P4 i P5. Tam gdzie skuteczność ochrony przed włamaniem musi być naprawdę duża stosowane są szyby P6 do P8. 8. Szkło klejone techniką UV Metodą UV można kleić dowolne formatki szkła różnej grubości. Klejenie odbywa się za pomocą przezroczystego kleju, który wiąże pod wpływem promieni ultrafioletowych. W przypadku prostopadłego klejenia formatek klejone powierzchnie muszą być wykończone szlifem płaskim tzw. CK. Za pomocą promieni UV można również kleić do szkła elementy metalowe. 9. Lustra Lustro jest to szkło pokryte od tyłu warstwą odbijającą światło. Szkło pokrywane jest maszynowo warstwą srebra, a bezpośrednio potem miedzi. Pokrycie to jest suszone i utwardzane. Następnie pokrywa się lakierami. W zależności od tego jakiego z jakiego rodzaju szkła produkowane są lustra rozróżniamy lustra: srebrne (najczęściej spotykane o grubości od 3 do 6mm oraz brązowe, grafitowe i zielone o grubości 4 mm. 10. Szkło lacobel
Szkło lacobel przykład kolorystyki[/caption] Szkło lacobel jest to rodzaj szkła zaliczanego do grupy szkieł float pokrytych z jednej strony wysokiej jakości lakierem. Lakierowane szkło jest łatwe w montażu, estetyczne ze względu na brak jakichkolwiek widocznych mocowań oraz bardzo łatwe w utrzymaniu. Lacobel występuje w około 40 kolorach, jaskrawych i metalicznych o grubości 4 mm. 11. Szkło hartowane Szkło hartowane zapewnia bardzo duże bezpieczeństwo dlatego też nazywane jest szkłem „bezpiecznym” jednowarstwowym ESG. Szkło hartowane to szkło w którym wywołano naprężenia ściskające w warstwie powierzchniowej drogą obróbki termicznej szkła odprężonego. Większość tzw. szkła budowlanego wykonuje się właśnie z surowca w ten sposób przygotowanego. Dla dociekliwych link do opisu hartowania szkła oraz do hartowania i gięcia
Komentarze